Kualitas Adalah Prioritas Utama Kami
Walaupun pipa kami diproduksi sesuai dengan standar internasional, memenuhi harapan pelanggan tetap menjadi prioritas utama kami. PT. Bonna Indonesia memberikan Laporan Produksi Akhir atau End of Manufacturing Report (EMR) pada akhir setiap proyek, yang mencakup semua kontrol yang telah dilakukan.
Setiap proyek memiliki keunikan tersendiri, dan kami berdedikasi untuk selalu menyediakan kualitas tinggi dan solusi total kepada pelanggan kami, berkat pengalaman kami dan teknologi Bonna RCCP, yang merupakan satu-satunya yang memiliki solusi lengkap dari diameter pipa yang berbeda hingga aksesoris yang dibuat sesuai dengan kebutuhan proyek (custom-made fittings).
PT. Bonna Indonesia memeberikan solusi yang tepat untuk setiap proyek sesuai dengan kondisi di lokasi proyek (tanah lunak, area seismik…) dan menetapkan standar dengan kualitas tinggi, sekaligus memastikan keselamatan operasi dan perencanaan pengiriman ke lokasi proyek.
Semua produk kami harus melalui rencana inspeksi yang terperinci ...
- Memeriksa permintaan produksi
- Menerima pengiriman bahan baku dan perlengkapannya sesuai dengan standar
- Menginspeksi dimensi pada sambungan
- Inspeksi terhadap dimensi dan kekedapan air dari silinder baja
- Inspeksi terhadap penguat atau reinforcements
- Kualitas beton
- Pengecoran beton
- Inspeksi & pengujian produk jadi
- Kualifikasi staf dan metode
- Kontrol dari inspeksi, pengukuran, dan pengujian instrumen
… dengan adaptasi terhadap lingkungan setempat dan permintaan klien.
- Operasi dan Kontrol dilakukan 24/7 sesuai prosedur kualitas internal
- Agregat sesuai dengan ASTM C33
- Juru las yang bersertifikat
- Pihak ke-3 dapat didelegasikan
Tonggak pencapaian quality control yang ditetapkan selama produksi RCCP
QC 1: Penggulungan & Pembengkokkan pelat baja
Menerima pengiriman pelat baja sesuai dengan standar.
Kontrol dan pengukuran pelat baja.
QC 2: Pengelasan, Pemasangan Ring
Mengukur dimensi silinder baja. Mengukur dimensi End Ring.
QC 3: Tes secara menyeluruh pada proses pengelasan & tes kapiler
Tes kapiler untuk mengontrol kekedapan air.
Kontrol pengelasan.
QC 4: Hidrotes untuk setiap silinder baja
Kontrol dari kekedapan air silinder baja.
Kontrol dari karakteristik mekanik.
QC 5: Tulangan Baja Penguat
Menerima pengiriman tulangan baja penguat sesuai dengan standar.
QC 6: Pemasang Tulangan Baja Penguat Di Sekeliling Silinder Baja
Mengukur dimensi silinder baja. Mengukur dimensi End Ring.
Full QC 7: Pengecoran vertikal
Menerima pengiriman pasir, kerikil, semen dan air sesuai dengan standar. Kontrol kekuatan beton.
QC 8: Pelepasan cetakan
Kontrol pengecoran beton.
Kontrol kualitas beton.
QC 9: Pengeringan
Kontrol kualitas beton.
QC 10: Finishing dan Inspeksi QC
Kontrol dan tes dari produk jadi.
Pengukuran dimensi akhir.
QC 11: Pengiriman sampai ke lokasi proyek
Menerima pengiriman pasir, kerikil, semen dan air sesuai dengan standar.
Mencuci pasir & kerikil dengan mesin.
Kontrol kekuatan beton.
TEMUKAN SALAH SATU REFERENSI KAMI:
Pembangkit Listrik (Combined Cycle) Black Point
Bonna Indonesia memberikan solusi pada perluasan Pembangkit Listrik Black Point di Hong Kong. Terletak di wilayah New Territories di Hong Kong, Black Point adalah salah satu pembangkit listrik combined cycle berbahan bakar gas terbesar di dunia. Bonna Indonesia memasok pipa RCCP & special fittings untuk proyek di darat (onshore) & jacking pada sistem air pendingin.
